פיתוח ויישום של אבקת מתכת הזרקת דפוס בתעשיית השעונים
לתעשיית השעונים העולמית יש מכירות שנתיות של 15 מיליארד דולר, ויציקת הזרקת אבקת מתכת הייתה מעורבת באופן הדוק בייצור של שעונים חדשים רבים. צמידים מעוצבים הזרקת אבקה, אבזמים ומחזיקי שעון מיוצרים ברחבי העולם.
בתחילה, בשל הרוויה של תחום זה והפחתת עלויות הייצור של תהליכי זיוף מסורתיים, קצב הצמיחה המהיר של חלקים יצוקים אבקת מתכת הואט פעם בתעשיית השעונים המסורתית. עם זאת, עם הפופולריות של ללבוש חכם ואת המורכבות של מבנה השעון, היישום של אבקת הזרקת דפוס בחלקי שעון גדל במהירות. איור 2 הוא לוח ראש המשמש על לביש חכם.
הסיבה מדוע טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת ניתן ליישם בהצלחה בתעשיית השעונים היא כי התהליך מתאים לייצור המוני. תהליך MIM בדרך כלל יש מחזור ייצור של 5-7 ימים, והוא יכול להיות מסופק ברציפות לאחר מחזור אחד. התפוקה היומית נעה בין מאות למאות אלפים ביום ניתן לספק. יחד עם זאת, מאז מוצרי MIM נוצרים על ידי עובש דומה עובש הזרקה, רמה גבוהה מאוד של חופש בעיצוב גיאומטרי ניתן להשיג. כל עוד המוצרים שיכולים להיווצר על ידי עובש הזרקה יכול להיות מיוצר בעצם באמצעות תהליך MIM. מאז D90 של אבקת חומר הגלם MIM הוא מתחת 18um, חספוס פני השטח של ריק sintered יכול להיות על Ra0.8, אשר מביא נוחות עבור שחיקה לאחר מכן, ליטוש, electroplating ועיבוד אחר. לכן, דפוס הזרקת אבקת מתכת יכול לענות על דרישות המראה הקשות של שעונים ושעונים.
